2．4  大傾角擋邊帶動態(tài)硫 化

    大傾角擋邊帶動態(tài)硫化在擠出機貼面成型工藝中進行 ，主要控制擠出機轉速和擠出機 、模具溫度 。 通過反復試驗 ，選擇擠出機轉速25—3O 轉／分 、模具溫度 165—17O℃、動態(tài)硫化時間 7 土 1m in 。

2．5 模 壓 定 型
     一 般模壓橡膠制品硫化單位壓力為 2． O～2． 5 M Pa ，而一般輸送帶硫化單位壓力為 2． 0 M P a 。 由于煤礦用大傾角擋邊帶對花紋高度有特殊要求 ，最終確定該帶的硫化單位壓力為 3～3． 5M P a ， 硫化溫度 為147～155℃ ，硫化時間為15m in 。

2．6 花 紋 和 擋 邊 高度 的 設 計
     實現(xiàn)大傾角輸送 ，除前述的增加覆蓋層的摩擦系數外 ，主要依靠花紋和擋邊產生的止滑阻力 ，所以花紋和擋邊的高度數據對最終產品的大傾角擋邊帶輸送能力影響很大 。
      試驗結果表 明 ，隨著花紋和擋邊高度的增加 ，輸送機的傾角也隨之增 大 ，花紋的磨損速度緩慢 ；當花紋和擋邊高度增加至10mm后 ，輸送機的傾角增加減緩 ，但花紋的磨損速度急劇加快 。 因此 ，我們選擇花紋和擋邊高度控制在 5 —10m m 之內 ，在實際生產時根據用戶的需要和輸送機傾角的大小進行調整 。
            以上為今天分享的大傾角擋邊輸送帶的研制之工藝研究，希望對您有幫助。請繼續(xù)關注第三部：超寬輸送帶的研制之性能測試，如果您對本文有疑問或者
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